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冰水速冷系统

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  37℃鲜奶从挤奶机来,经冰水速冷设备冷却瞬间达到4℃,再进入奶仓储存或直接进入鲜奶运输车运往乳品厂。

  冰水系统特点及优势:

  1、牛奶冷却介质为纯冰水,不会对牛奶产生任何危害。

  2、冰水蒸发器采用国际技术领先的雨帘板式换热器,换热效率高,节电环保,且使用寿命长,运行设备少。

  3、全系统采用中央集成控制和现场控制,系统可靠运行。

  4、CIP清洗采用分区清洗方式,气动阀与管板换联合操作,清洗不留死角,操作安全可靠,避免清洗水与牛奶混合,造成不必要的损失。同时牛奶冷却管路与挤奶机同步清洗,节省清洗液和清洗时间。CIP清洗均采用程序控制。

  5、温水罐(50℃)采用分区式,一区为热回收循环加温区(水温未达到50℃),另一区为50℃恒温水区。在向外供水时,温水区不会频繁补水而使水温偏低,以保证水温恒定。清洗温度能有效的保障,清洗效果更好。

  6、热水罐(80℃)采用电加热导热油,间接给热水加热,有效的防止电加热管结垢而频繁烧坏。同时与温水罐一样,也采用分区式,一区加热,一区为恒温水区。清洗温度能有效的保障,清洗效果更好。

  7、制冷系统采用螺杆式冷水机组,附带热回收,自动能量调节,节电环保。全自动温度控制。采用V形风冷式冷凝器,系统压力控制风机的启停。设备少,控制可靠,维护方便。

  8、奶仓采用温度数显、牛奶物位模拟显示并控制、清洗水位控制、取样阀、防雨型呼吸帽、搅拌、全方位清洗喷头等装置,整体高压高密度聚胺脂发泡,使奶仓达到可视化、智能化高效运行。

  9、奶仓进出奶管路操作采用气动阀与管板换操作,安全可靠。

  冰水系统方案设计:

  1、方案总体描述本工程采用冰水间接快速冷却方式来冷却鲜奶。鲜奶自挤奶机由奶泵泵入缓冲罐,缓冲罐内设液位控制,与变频器关联,控制打奶泵的运行。缓冲罐内鲜奶由奶泵泵入板式换热器进行冷却。板式换热器分为两级,第一级经地下水从37℃冷却到25℃,第二级用2℃的冰水从25℃冷却到4℃以下,经管道进入室外立式奶仓储存。奶仓内的鲜奶再由大流量奶泵泵入鲜奶运输车运至乳品厂进行深加工。

  2、冷却水的供给板式换热器第一段用地下水,取自牛场的供水管网,冷却完牛奶后再回至供水管网。板式换热器第二段用冰水,温度为1-2℃,由冷水机组供给。制冷机房内设冷水机组1套。冰水从冰水罐经冰水泵泵入板式换热器,与鲜奶充分热交换后再回到冰水罐。升温后的冰水由制冷机组将冰水温度降到2℃。

  3、制冷系统在制冷循环中,采用多台台湾汉钟半封闭螺杆压缩冷水机组,自动能量调节,全自动温度控制。冷凝器采用风冷冷凝器,设备少,运行可靠。制冷剂采用氟利昂R22。电气控制采用微电脑中央控制和现场控制并用。

  4、热水系统制冷系统中配置热回收系统,用于回收制冷系统中的热量,产出50℃温水,储存于温水罐内,可给用于储存挤奶机及奶管路清洗的80℃热水的热水罐补水,能大大节省热水的费用。50℃温水罐采用两区式,一区为热回收循环加温区(水温未达到50℃),另一区为50℃温水区,用于给电加热水罐补水和其它温水使用点供水。在向外供水时,温水区不会频繁补水而使水温偏低,以保证水温恒定。80℃热水罐同样采用两区式,一区为电加热加温区(水温未达到80℃),另一区为80℃热水区,用于给挤奶机及奶管路和设备供水。在向外供水时,热水区不会频繁补水而使水温偏低,以保证水温恒定。电加热管不直接加热水,而是先加热导热油,导热油再加热热水,避免电加热管因结垢而频繁烧坏。

  5、奶仓进奶系统在挤奶机工作时,奶仓进奶为自动控制,正常进奶。在挤奶机挤完奶后,需往奶仓手动顶水操作,使进奶管路中的牛奶全部进入奶仓。奶仓进奶管上设有逆止阀,顶完清水后,进奶管路中不存牛奶。

  6、 奶仓出奶系统奶仓出奶为独立出奶,通过气动阀与管板换联合操作。由于出奶管道与清洗管道为同一管道,因此奶仓出奶和清洗不可同时进行。

  7、 CIP清洗系统挤奶机与牛奶冷却管路及设备清洗挤奶机与牛奶冷却管路及设备清洗并为同一个清洗程序同时清洗,节省清洗液用量和清洗时间。该清洗过程清洗设备及管线有:挤奶机、缓冲罐、冷却奶泵、板式换热器及管线。冷却管路配备清洗回程管道,通过管板换切换【收奶/清洗】状态。清洗程序为40℃-60℃温清水冲洗、80℃碱或酸液循环清洗、40℃-60℃温清水冲洗。奶仓内部、奶仓进奶管路和奶仓出奶管路清洗奶仓清洗为独立清洗。往奶车打奶泵同时也是奶仓清洗循环泵,奶仓出奶管道、清洗管道、进奶管道均采用管板换切换【打奶/清洗】状态,防止清洗和打奶误操作,使牛奶与清洗水混打,造成不必要的损失。奶仓进奶管上设有逆止阀,在进奶结束时,往奶仓进行手动顶水操作,使进奶管路中的牛奶全部进入奶仓。本CIP清洗系统均采用管板换与气动阀门联合操作。奶仓清洗用清洗液加注奶仓清洗液、温水及热水均独立加注,采用PLC程序控制。


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